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冷彎型鋼設計有哪些要求

　    冷彎型鋼在進行操作的過程中主要是以碳素鋼、優質的炭素結構鋼、低合金結構鋼及不銹鋼熱軋、冷軋帶鋼為原料，通過輥式彎曲成型制成各種斷面形狀的型銅。

　　冷彎型鋼成型機組主要包括開卷、矯直、剪切對焊、儲料、成型(焊接、整形)、定尺切斷、檢查收集和一些專門工序，其設備與高頻焊管機組基本相似，但冷彎成型機形式較為多樣，根據產品規格可分為通用冷彎型鋼成型機組、開口冷彎型鋼成型機組、寬幅波型鋼板成型機組三大類型，這三類機組結構和產品側重范圍各有不同。通用冷彎型鋼機組既能生產斷面較簡單的非焊接的冷彎型銅產品，又可以生產焊接閉口型材：如：圓管、方矩型及其他異型管材。

　　冷彎型鋼是使用一組連續機架把不銹鋼軋成復雜形狀的產品，適用于板材和異型線材的生產。軋輥的順序是按照讓產品漸次形變的原則進行設計的，軋機采用自動化控制，每個機架的輥型可漸進連續軋壓，直到獲得所需的產品形狀。

       如果部件的形狀復雜，可用三十六個機架，但形狀簡單的部件，三、四個機架可以了。軋輥常采用冷作模具鋼制作，硬度一般在HRC62以上，同時為了保證軋壓后工件表面的光潔度，對軋輥表面的光潔度要求也很高。

　　采用輥軋成型技術生產大批量的長型件是較經濟的。對於常規的板材軋機來說，可以加工的帶鋼寬度范圍是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm；對于常規的線材軋機來說，可以加工的線材寬度范圍是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用輥軋成型方法所加工部件形狀多樣，可以從簡單的平面到復雜的、閉合的斷面。